Laboratorio de calibración para hornos de fundición

En Julierudnick realizamos verificación metrológica analítica y calibración en campo de termocuplas blindadas, manómetros industriales y pirómetros ópticos infrarrojos. Trabajamos directamente en hornos refractarios de fundición, estructurando curvas de error precisas que mitigan desviaciones térmicas críticas.

Somos un laboratorio especializado en instrumentación para altas temperaturas. Nuestro equipo técnico interviene en plantas de fundición donde las condiciones extremas exigen trazabilidad y repetibilidad en cada medición. No hacemos calibración genérica: nos enfocamos en termopares tipo K y S, manómetros de presión hidráulica y pirómetros de infrarrojos con corrección por emisividad. Cada intervención comienza con un diagnóstico en campo. Instalamos patrones portátiles certificados, registramos lecturas en múltiples puntos del rango operativo y generamos curvas de error individuales. El informe final incluye la desviación máxima, la incertidumbre expandida y la recomendación de recalibración según la frecuencia de uso del equipo. Nuestros clientes son fundiciones que operan hornos de crisol, hornos rotatorios y hornos de arco eléctrico. La precisión en la medición térmica impacta directamente en la calidad del material fundido, el consumo energético y la vida útil del refractario. Por eso cada calibración que entregamos incluye datos de campo reales, no simulaciones de laboratorio.

Equipos que calibramos en campo

  • Termocuplas blindadas tipo K, J y S en hornos de crisol y rotatorios
  • Manómetros industriales de 0 a 400 bar con trazabilidad a patrones nacionales
  • Pirómetros ópticos infrarrojos con corrección por emisividad y distancia
  • Indicadores digitales de temperatura y registradores de proceso
  • Válvulas de presión y transmisores neumáticos en líneas hidráulicas

Equipo técnico de calibración

Nuestros ingenieros y técnicos especializados en metrología de temperatura y presión realizan verificaciones en campo con trazabilidad a patrones nacionales. Cada miembro del equipo aporta años de experiencia en hornos refractarios de fundición.

Conozca al equipo
Ingeniero jefe de metrología

Vicente Heredia

Especialista en calibración de termocuplas blindadas tipo K y S. Ha liderado más de 120 intervenciones en hornos de crisol y rotatorios, reduciendo desviaciones térmicas por debajo de 0.3 % en rangos de 800 °C a 1200 °C.

Técnica de campo senior

Ornela Correa

Responsable de la verificación metrológica de manómetros industriales en planta. Certificada en ISO 10012, ha corregido desviaciones de hasta 0.7 bar en sistemas hidráulicos de hornos rotatorios mediante calibración in situ con patrones portátiles.

Analista de laboratorio

Juana Romo

Encargada de la estructuración de curvas de error para pirómetros ópticos infrarrojos. Desarrolló un procedimiento de corrección por emisividad que mejoró la precisión en un 12 % en mediciones sobre superficies de acero fundido.

Ingeniera de procesos térmicos

Ing. Ximena Reséndez

Diseña los protocolos de verificación analítica para termopares y pirómetros en hornos de arco eléctrico. Ha publicado dos estudios sobre mitigación de desviaciones térmicas críticas en fundiciones de alta aleación.

2009

Primer laboratorio acreditado

Apertura del taller de verificación en Allison con banco de pruebas para termocuplas blindadas tipo K y J. Se emitieron las primeras 47 curvas de error para hornos de crisol en la región.

2012

Calibración en campo de manómetros

Desarrollo del procedimiento portátil con patrón certificado. Se corrigió una desviación de 0.7 bar en un horno rotatorio de una fundición local, reduciendo rechazos por presión fuera de especificación.

2015

Pirómetros ópticos infrarrojos

Incorporación de cuerpo negro portátil para calibración in situ de pirómetros hasta 1600 °C. Se identificaron errores por emisividad en tres hornos de arco eléctrico, ajustando la corrección por superficie.

2019

Estructuración de curvas de error

Implementación de base de datos con más de 1200 registros de desviaciones térmicas en termocuplas blindadas. Esto permitió mitigar desviaciones críticas superiores a 15 °C en hornos refractarios de fundición.

2022

Verificación metrológica analítica

Adopción de método analítico con análisis de incertidumbre para cada punto de medición. Se logró una trazabilidad directa a patrones nacionales, mejorando la repetibilidad en las calibraciones de manómetros industriales.

2024

Expansión a campo

Se realizaron más de 80 intervenciones en planta, combinando verificación de termocuplas, calibración de manómetros y ajuste de pirómetros ópticos en una sola visita. Reducción del 30 % en paradas no programadas por desviación térmica.

Cada etapa se construyó sobre datos reales de hornos refractarios, no sobre promesas de laboratorio.

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